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       本系列水平连铸成套设备，专为铜及铜合金连续铸造开发，可适配紫铜、各类黄铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜等多种铜合金材料，可稳定生产棒材、管材、板材（板坯）等多种截面铸坯产品。

        机组主要由熔炼保温系统、石墨结晶器总成、多段冷却单元、伺服牵引机构、定尺切割机构、PLC 自动化控制系统组成。采用封闭式连铸工艺，有效降低熔体氧化与夹渣缺陷，铸坯内部组织致密、偏析小；铸坯可直接供给后续轧制、挤压、机加工工序，缩短生产流程，降低综合能耗。

        控制特点：PLC + 触摸屏人机交互，熔体液位、炉温、冷却水量、牵引节奏全部闭环自动控制，工艺参数可存储调用，换合金、换模具切换快捷，减少停机时间，设备运行稳定可靠，广泛应用于铜材加工、耐磨铸件、导电零部件坯料生产领域。

       拥有成熟的拉‑停‑反推伺服牵引工艺，伺服驱动执行高频次间歇拉铸动作；控制系统集成工艺配方库，不同合金、不同截面的铸造参数可存储一键调用，换牌号、换模具切换便捷，适配柔性多品种生产。

        系统集成熔体液位闭环控制、炉温监控、冷却水压水温联锁保护，支持运行数据记录、故障报警，可选远程运维接口，便于现场调试与后期维护。

       设备水平整体布置，无需深基坑改造，厂房土建投入低；支持单流、双流、多流定制配置。相较于工频保温炉方案，中频配置对高合金、难熔铜合金适应性更强，熔炼灵活度高，尤其适合小批量、多牌号铜合金的生产场景。

      可生产材料：紫铜 TU1/T2、H59/H62/H65 黄铜、铅黄铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜、磷铜、CuCrZr 铬锆铜等特种铜合金。

       产出坯料形式：圆棒坯、空心管坯、板材板坯、异型截面坯料，截面规格按用户工况定制。

       应用领域：导电元器件坯料、耐磨青铜零件坯料、水暖铜材、铜加工挤压轧制坯料。

      本套石墨电阻加热水平连铸成套机组核心采用全石墨热区结构、密闭惰性气氛保护，专为高品质铜及铜合金连续铸造开发，适配紫铜、黄铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜、铬锆铜等铜合金；适合对铸坯纯度高、易挥发合金元素烧损控制严格的生产场景。

      应用领域：导电零部件坯料、耐磨青铜轴承坯料、电火花电极铜材、铜镁接触网线坯料、铬锆铜、高端铜加工挤压轧制坯料。

       本套石墨电阻加热水平连铸成套机组核心采用全石墨热区结构、密闭惰性气氛保护，专为高品质铜及铜合金连续铸造开发，适配紫铜、黄铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜、铬锆铜等铜合金；适合对铸坯纯度高、易挥发合金元素烧损控制严格的生产场景。

       整套产线主要由石墨电阻保温铸造炉本体、密闭炉盖与惰性气体保护系统、熔体流道总成、水冷石墨结晶器模组、分区冷却单元、高精度伺服牵引机构、定尺切割装置、PLC 全自动控制系统、冷却水循环系统组成；可外接前置熔炼炉供给预合金化铜液，也可根据工艺配置加料单元。炉内热区全部采用高纯石墨构件，依靠石墨电阻元件辐射‑对流均匀加热坩埚，熔体处于静态熔池，无感应搅拌带来的液面扰动，熔体流动平稳，最大程度降低卷渣、氧化问题。

       炉体采用密闭承压结构，通入惰性保护气体，隔绝空气，抑制石墨件高温氧化，同时减少锌、镁等易挥发合金元素烧损；石墨坩埚可对铜液起到脱氧效果，有效降低铸坯含氧量，铸坯组织均匀致密、偏析小、夹杂物少，产品冶金品质稳定，产出铸坯可直接供给挤压、轧制、拉拔及机加工工序。

应用领域：导电零部件坯料、耐磨青铜轴承坯料、电火花电极铜材、铜镁接触网线坯料、铬锆铜、高端铜加工挤压轧制坯料。

        垂直半连续铸造（立式半连铸 VSC）是铜加工行业生产**大截面圆锭、方锭、扁锭母坯**的主流熔铸装备，产出铸锭不直接作为成品，后续要经过**均匀化、挤压、热轧、锻造**得到棒、管、板带材。

石墨电阻加热炉带气氛保护

水平连铸铜板带

中频炉水平连铸铜棒

                 紫铜管生产线